中國光纖光纜產(chǎn)業(yè)已在全球占據(jù)舉足輕重的地位，近年來，我國成為名副其實的全球第一光纖光纜大國。據(jù)預測，我國每年光纖光纜產(chǎn)能已超過全球總需求量的一半，達到1.4億芯公里。在旺盛的市場需求推動下，我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)競爭進入全產(chǎn)業(yè)鏈時代，“棒-纖-纜”縱向一體化趨勢越發(fā)明顯，眾多光纖光纜企業(yè)開始向光棒等上游延伸。烽火通信作為我國第一根實用化光纖制造者，15年來更是引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展潮流，依靠垂直整合優(yōu)勢牢牢占據(jù)了市場領導者地位，其產(chǎn)品不僅在國內(nèi)市場備受歡迎，而且規(guī)模出口海外市場，成為出口創(chuàng)匯的大戶。

　　“目前光纖光纜產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)鏈競爭的高級形態(tài)，如果沒有完整產(chǎn)業(yè)鏈和成本控制方面的競爭優(yōu)勢，在總體產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)過剩的情況下，一些企業(yè)將面臨很大風險。”烽火通信線纜產(chǎn)出線項目管理部總經(jīng)理劉騁說。據(jù)他披露，烽火通信以光纜產(chǎn)業(yè)為龍頭的“光棒-光纖-光纜”產(chǎn)業(yè)鏈擴產(chǎn)項目已經(jīng)初顯成效，2014年產(chǎn)能將突破3000萬芯公里，有望提前實現(xiàn)“十二五”產(chǎn)業(yè)布局目標。

　　突破高端，掌握光棒和拉絲核心技術

　　在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈中，光纖預制棒為上游環(huán)節(jié)，由于其制造技術含量高、生產(chǎn)難度大，有極高的技術和資金門檻，在整個產(chǎn)業(yè)鏈中處于最關鍵的環(huán)節(jié)，在定價方面也具有絕對的主導權。

　　從上世紀90年代起，我國便開始積極進行預制棒規(guī)模化制造的研發(fā)和創(chuàng)新。經(jīng)過20多年的努力，雖然在多模及特種光纖預制棒方面有能力自產(chǎn)自足，但是在目前廣泛使用的單模光纖預制棒生產(chǎn)方面，生產(chǎn)效率、成本控制和制造工藝等與國際先進水平相比仍然有明顯差距，生產(chǎn)能力尚不能滿足市場需求。國外行業(yè)巨頭長期的技術壟斷，令國內(nèi)光纖光纜廠商只能徘徊在產(chǎn)業(yè)鏈利潤最底端，一半以上利潤被拿走。

　　2011年11月，烽火通信與日本藤倉株式會社合作建設的光棒制造基地順利投產(chǎn)，形成了年產(chǎn)500萬芯公里的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)了光纖預制棒從芯棒到包層的所有流程全套自制生產(chǎn)，技術達到國際先進水平。

　　劉騁告訴記者，烽火通信光纖預制棒二期、三期擴產(chǎn)項目進展順利，實施擴產(chǎn)后達到3000萬芯公里產(chǎn)能，在滿足國內(nèi)需求的情況下，還具備向全球市場供應的能力，成為國際重要的光纖預制棒制造基地。

　　隨著光纖市場競爭的日趨激烈，光纖的單位產(chǎn)出效率越來越成為各大光纖廠商關注的焦點。以拉絲速度為例，如果拉絲速度從2000m/min提升到2500m/min，則單位產(chǎn)出效率將提升20%以上。這樣不僅可帶來整體產(chǎn)能的提升，而且可有效降低單位產(chǎn)出的分攤費用，從而降低光纖的成本，提升產(chǎn)品的競爭能力。烽火通信歷經(jīng)10余年努力，探索出新一代高性能光纖制造工藝及裝備技術，該技術成果以“知識產(chǎn)權、工藝、裝備”三大技術體系為驅(qū)動，實現(xiàn)了“棒纖纜”的規(guī)�；�自主開發(fā)。其后烽火通信不斷圍繞光纖設計、核心技術和關鍵裝備等多方面技術，深入挖掘光纖技術潛力，大幅度提升了光纖制造裝備的性能，開發(fā)出具有自退火功能的大尺寸高溫爐、氣動隔離的快速冷卻系統(tǒng)技術、快速涂覆裝置及工藝、全自動高速拉絲固化系統(tǒng)以及光纖高速動態(tài)穩(wěn)定技術等多個方面的光纖制備技術，成功實現(xiàn)了2800m/min的高速拉制裝備和技術的開發(fā)，相對業(yè)內(nèi)水平提高40%。

　　“自建拉絲塔各項性能優(yōu)于進口拉絲塔，但成本只有進口拉絲塔的一半。”劉騁表示。

　　差異化產(chǎn)品應對產(chǎn)能過剩

　　近年來，隨著市場對光纖光纜需求量的快速上升，包括烽火、亨通、通鼎、長飛等廠商都不約而同地擴大產(chǎn)能，以期能夠把握住市場需求時間窗口。但產(chǎn)能的同時集中釋放，給市場造成了很大壓力。

　　據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示，現(xiàn)在國內(nèi)市場需求量大概在1.4億~1.5億芯公里，但國內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)能已經(jīng)達到了2.4億芯公里，產(chǎn)能出現(xiàn)過剩，這也造成了國內(nèi)市場價格戰(zhàn)橫行，利潤空間不斷縮小。“現(xiàn)在看來，我們必須給過剩的產(chǎn)能尋找出路。”烽火通信副總裁藍海說，“同時，也要想方設法提升企業(yè)的盈利能力，只有這樣才能保證行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。”

　　纖纜整體產(chǎn)能過剩，但其中有些產(chǎn)品卻供不應求，烽火依靠技術優(yōu)勢走差異化之路，就是應對這種局面的“高招”。

　　藍海表示，光纖技術方面低損耗是現(xiàn)今最大的熱點。損耗是光纖的最基本指標，降低光纖損耗對降低每比特傳輸成本、保障運營商投資回報有著重要意義。烽火作為低損耗光纖的推動者，采用的VAD OVD制棒工藝和先進拉絲工藝對損耗的控制水平處于業(yè)界領先，烽火通信的低損耗光纖已獲得三大運營商的全面應用。

　　超100Gbit/s通信光纖是基于普通G.652D光纖，在低損耗和大有效面積兩個方面實現(xiàn)改善，是助力超100Gbit/s通信系統(tǒng)的新型通信光纖。其主要通過改善光纖內(nèi)部的應力從而優(yōu)化瑞利散射來降低損耗，因此相比普通G.652D，具有更低的衰減性能。

　　超100Gbit/s通信光纖的研發(fā)一直是烽火通信長期進行的一個重要項目，經(jīng)過不懈努力、持續(xù)創(chuàng)新，超100Gbit/s通信光纖終于在降低衰減和增大有效面積兩個重要方向上實現(xiàn)較大突破，相關專利正在積極申報中。此外，烽火通信正在研發(fā)超低損耗光纖。