過去數(shù)十年，寧波掀起了一波創(chuàng)業(yè)潮，孕育出市場占有率全球第一的企業(yè)超70家、全國第一的企業(yè)超200家。

　　如今，這些制造企業(yè)正在以數(shù)字化改革進行系統(tǒng)性重塑。

　　從生產(chǎn)漁具到多元化制造，已經(jīng)有33年歷史的海伯集團，是寧波12萬家民營制造企業(yè)的一員，也是數(shù)字化轉型浪潮中身體力行的典范。
　　海伯集團

　　作為一家集研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)于一體的制造型企業(yè)，海伯集團深諳擁抱數(shù)字化是實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵。

　　海伯集團旗下的海伯精工，以生產(chǎn)弓箭等獵具聞名全球。2018年，海伯精工開始推行數(shù)字化辦公，將業(yè)務溝通、審批搬上釘釘；2020年起，海伯精工工廠基于釘釘數(shù)字工廠探索“生產(chǎn)在線”。

　　在海伯集團董事長賀少杰看來，釘釘為海伯集團帶來了數(shù)字化的可能性。

　　在海伯集團的規(guī)劃中，釘釘將為企業(yè)提供基于移動端的實時數(shù)據(jù)采集、協(xié)同、分析，所有產(chǎn)線設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都將在數(shù)字工廠駕駛艙實時顯示。

　　“專精特新”是寧波獨特的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局。數(shù)據(jù)顯示，有384家企業(yè)入選了寧波制造業(yè)單項冠軍企業(yè)培育庫。

　　海伯集團具有雄厚的機械加工制造基礎，產(chǎn)業(yè)覆蓋機械加工、垂釣漁具、獵具、電動力、安防，商用碎紙機等行業(yè)。

　　其中，海伯集團子公司海伯精工主要生產(chǎn)弓箭等獵具，是國內最專業(yè)的獵具產(chǎn)品制造商之一，也是獵具行業(yè)名副其實的“單項冠軍”。

　　值得一提的是，歐美國家休閑運動高端市場的弓箭，大部分都來自于海伯精工工廠。

　　2020年，在疫情影響下，海伯精工的業(yè)績不降反升，訂單從2019年的5800萬，到2020年完成了1.05億，銷售額增長99%。

　　獵具產(chǎn)品是典型的訂單式生產(chǎn)，交貨周期通常在45-60天，訂單量的激增對工廠的柔性制造要求更高。

　　對于這樣的考驗，海伯精工總經(jīng)理林耀鉆并不擔心，“今年到目前為止，手上的訂單已經(jīng)相當于去年去年的量了，借助釘釘數(shù)字工廠，我們仍然能保持正常的出貨周期。”

　　2018年，海伯集團以海伯精工為試點打造數(shù)字工廠。

　　先是把釘釘作為辦公平臺，導入公司辦公審批流程，后續(xù)逐步將生產(chǎn)環(huán)節(jié)搬上線，搭起數(shù)字工廠基礎功能。

　　以審批流程為例。過去業(yè)務員每產(chǎn)生一個業(yè)務訂單就需要找自己的領導簽字，然后找制造部、生產(chǎn)計劃部等部門經(jīng)理簽字，這個訂單才能進入生產(chǎn)流程。

　　如今，海伯精工將一年發(fā)生兩次以上需要簽字的流程都搬上了釘釘，當業(yè)務訂單生成后，可以由項目經(jīng)理逐級審批，再進入生產(chǎn)報工環(huán)節(jié)。如果對訂單有任何意見，還可以輸入評審記錄。

　　生產(chǎn)協(xié)同，不僅發(fā)生在海伯精工內部，還包括與上游原料廠商、下游企業(yè)客戶的協(xié)同。

　　海伯在釘釘上運營起VIP客戶，隨時在線答疑，并在工作臺搭建起在線商城，讓企業(yè)客戶可以快速在線采購。

　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，得益于釘釘強大的生態(tài)系統(tǒng)，其合作伙伴黑湖智造在釘釘數(shù)字工廠中，充分應用阿里云和釘釘?shù)腜aaS平臺能力，圍繞生產(chǎn)報工場景打造了一款輕應用產(chǎn)品“小工單”。

　　海伯將老師傅的經(jīng)驗沉淀為作業(yè)指導書（SOP），導入到“小工單”中。

　　例如在給配件加工螺紋時要使用什么樣的轉數(shù)、給什么樣的切削油……班組長可以根據(jù)銷售訂單審批結果，選擇產(chǎn)品型號、工藝路線、計劃數(shù)、計劃時間等，輕松在手機端創(chuàng)建工單。

　　海伯精工用“小工單”導入工藝路線

　　海伯精工裝配科班組長賀鋼糧介紹說：“以前，班組長每天早上或晚上要花一個小時開工單，手寫在紙上，一旦出現(xiàn)一個數(shù)字的錯誤，生產(chǎn)環(huán)節(jié)就需要花更長時間來糾偏�，F(xiàn)在只用1-2分鐘，就可以完成下工單，通過選擇和自動匹配的方式，不太會出現(xiàn)登記下單錯誤的情況，也減輕了我們的工作量。”

　　更重要的是，班組長在釘釘上下工單完成后，工人就會自動收到待辦事項提醒，了解接下來的生產(chǎn)計劃。

　　完成生產(chǎn)任務時，在釘釘上點開待辦事項就可以輸入報工結果，完成手機報工，還可以即時看到自己的計件工資。

　　基于釘釘帶來的生產(chǎn)效率提升，以及給員工提供更及時、透明的薪資激勵，使得海伯精工在訂單激增情況下保證了交期。

　　對于從傳統(tǒng)模式到數(shù)字化的過渡，海伯精工的老師傅陳波并沒有覺得不習慣。

　　“孩子上課也是在釘釘上，我在上面還有家長群，可以在上面聊天、視頻。工作時，從小工單點進去填個數(shù)就行，簡單很多”。

　　林耀鉆說，“數(shù)字化是我們未來五年的一項重要工作。流程相關的數(shù)據(jù)，我都想把它們搬到釘釘上，包括物聯(lián)網(wǎng)應用也要搬到釘釘平臺上。”

　　實際上，在海伯精工的制造部，已經(jīng)開始著手物聯(lián)網(wǎng)的基礎連接工作。

　　通過將機床生產(chǎn)數(shù)據(jù)讀取出來，以后在釘釘數(shù)據(jù)看板上可以直觀地查看這臺機器的運作情況。

　　林耀鉆展望，“一旦機床出現(xiàn)故障，我們就可以通過釘釘數(shù)字工廠的智能巡檢，自動通知到設備維修人員。在釘釘數(shù)字工廠的看板上，會統(tǒng)計何時保修、何時修好、故障原因排序等情況，同時，設備的運行數(shù)據(jù)也可以分析出設備綜合效率，匯總后這些數(shù)據(jù)還可以用來指導未來的生產(chǎn)決策。”

　　正是因為對釘釘?shù)牟粩嗌罨瘧�用，以及對小工單的活學活用，海伯精工被集團視為數(shù)字化轉型的示范和標桿。

　　賀少杰坦言，“海伯更長遠的目標是整個集團擁抱數(shù)字化，因為局部數(shù)字化等于沒有數(shù)字化�，F(xiàn)階段，海伯以精工工廠作為試點示范推動數(shù)字化轉型，接下來，就是逐漸將這些成果復制到更多的業(yè)務領域。”

　　其實，從更廣泛的意義上來看，許許多多諸如海伯精工這樣的中小企業(yè)，都可以實現(xiàn)從辦公在線到生產(chǎn)在線的升級躍遷。

　　基于移動端的實時數(shù)據(jù)協(xié)同、采集、呈現(xiàn)、監(jiān)控和分析，不僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低制造成本，更重要的可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時驅動決策，助力企業(yè)數(shù)字化、智能化轉型。