目前，整個世界正在經(jīng)歷從第三次工業(yè)革命進(jìn)入到第四次工業(yè)革命的轉(zhuǎn)折時期。以人工智能（AI）為代表的新型技術(shù)，已經(jīng)成為第四次工業(yè)革命最為核心的驅(qū)動力，即將推動人類社會進(jìn)入到發(fā)展的新紀(jì)元。

　　人工智能在很多領(lǐng)域的應(yīng)用，我們已經(jīng)不陌生，譬如互聯(lián)網(wǎng)和電商的在線客服。不過在很多復(fù)雜的企業(yè)級環(huán)境，譬如工業(yè)領(lǐng)域，由于涉及的生產(chǎn)與管理場景非常復(fù)雜且多樣化，面臨的挑戰(zhàn)非常大。

　　華為云借助其領(lǐng)先的全棧全場景AI解決方案、高度優(yōu)化的算法、億量級的模型訓(xùn)練，以及自身多年來在智能制造的應(yīng)用實踐，形成了一系列的AI產(chǎn)品服務(wù)與工業(yè)解決方案。

　　自2017年9月推出以來，華為云AI已經(jīng)在十多個行業(yè)的超過300個項目進(jìn)行了探索和應(yīng)用。其中在工業(yè)領(lǐng)域，華為云工業(yè)智能體表現(xiàn)卓絕，很好地起到了提質(zhì)、降本和增效的作用。

　　譬如本文的主角——河南鑫磊集團(tuán)（以下簡稱：鑫磊集團(tuán)），就是其中的一例。

　　鑫磊集團(tuán)位于河南省安陽市安西循環(huán)經(jīng)濟(jì)區(qū)，是一家集洗煤、煉焦、制氣、發(fā)電、食品、鑄造等為一體的多元化和綜合性的現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)集團(tuán)，被評為河南省100強企業(yè)。

　　該集團(tuán)具有年洗精煤250萬噸、生產(chǎn)冶金焦130萬噸、鑄造機械配件3萬余噸、速凍食品3萬余噸的生產(chǎn)規(guī)模，化工產(chǎn)品50余種，供銷網(wǎng)絡(luò)遍及國內(nèi)20多個省市，產(chǎn)品出口美國、俄羅斯、印度、伊朗等國際市場。

　　煉焦是集團(tuán)的主營業(yè)務(wù)之一，但隨著焦化產(chǎn)業(yè)的利潤進(jìn)一步壓縮，如何降低焦化成本、提升利潤，成為擺在鑫磊集團(tuán)面前的一道難題。

　　隨著中國經(jīng)濟(jì)步入“新常態(tài)”，國內(nèi)工業(yè)企業(yè)面臨著創(chuàng)新能力不足等問題，此時由人工智能引領(lǐng)的轉(zhuǎn)型升級，無疑是一場以科技實現(xiàn)“內(nèi)外兼修”的流程再造。

　　在焦化行業(yè)中，長期以來，配煤試驗一直是選定配煤方案、驗證焦炭質(zhì)量不可缺少的配煤技術(shù)程序。煉焦用煤品種較多，應(yīng)用配煤技術(shù)，不僅能保證焦炭質(zhì)量，還能合理地利用煤炭資源，節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤，擴大煉焦煤資源。

　　在整個焦化行業(yè)的成本中，配煤占到了80%以上，是不折不扣的“大頭”。過去，企業(yè)一般是通過人工的方式來計算煤焦化的原料配方，可用參數(shù)有限，經(jīng)常造成資源的不必要浪費，而且成品質(zhì)量也很難形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

　　不難想象，倘若能在配煤這一環(huán)節(jié)中加以科學(xué)的控制，焦化成本勢必可以有效縮減，企業(yè)的利潤也會立竿見影地得到提升。

　　隨著技術(shù)的快速發(fā)展，通過人工智能的方式來優(yōu)化配煤，也成為焦化行業(yè)的共識和重點的關(guān)注方向。

　　通過與華為的強強聯(lián)合，鑫磊集團(tuán)實現(xiàn)了傳統(tǒng)工業(yè)智能化改造的重大突破，為企業(yè)創(chuàng)新、降本增效、工作方式、商業(yè)模式帶來了根本性改變。

　　在鑫磊集團(tuán)，華為云工業(yè)智能體通過深入產(chǎn)線，詳細(xì)采集和分析原料煤數(shù)據(jù)，雙管齊下為該集團(tuán)的焦化業(yè)務(wù)解決兩大主要難題。

　　第一是焦炭質(zhì)量預(yù)測問題。借助華為云工業(yè)智能體，鑫磊集團(tuán)通過選擇原料煤，輸入各個原料煤配比、結(jié)焦時間以及爐溫等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就會迅速返回預(yù)測結(jié)果。

　　第二是配煤優(yōu)化問題。通過選擇原料煤，鑫磊集團(tuán)輸入各個原料煤庫存、計劃配煤量、爐溫和結(jié)焦時間，系統(tǒng)就會自動返回經(jīng)過優(yōu)化的各個原料煤配比。

　　通過華為云工業(yè)智能體，在復(fù)雜的生產(chǎn)場景下，鑫磊集團(tuán)得以將原有的人工經(jīng)驗轉(zhuǎn)移到人工智能，并加以優(yōu)化，進(jìn)而構(gòu)建起原料煤與焦煤的關(guān)聯(lián)模型，從此配煤優(yōu)化和實時精準(zhǔn)預(yù)測成為可能。

　　得益于華為云智能配煤解決方案，鑫磊集團(tuán)可以在最大限度上優(yōu)化配煤環(huán)節(jié)，原材料的無謂損耗被降低到最低，通過AI預(yù)測質(zhì)量，準(zhǔn)確度更是超過了94%。

　　此外，以河南鑫磊集團(tuán)每年130萬噸的產(chǎn)量來推算，由于生產(chǎn)每噸焦炭時，配合煤成本結(jié)合生產(chǎn)實際工況的成本節(jié)約在5元/噸～50元/噸之間，因此每年至少可節(jié)省成本約3000萬，大大提升了該集團(tuán)在市場中的競爭力。

　　通過人工智能優(yōu)化配煤，一方面保證焦炭質(zhì)量、煉焦生產(chǎn)穩(wěn)定，避免傳統(tǒng)人工配煤的造成焦炭質(zhì)量波動；另一方面，根據(jù)原料煤成本、焦炭價格、煉焦副產(chǎn)品產(chǎn)率及價值等信息，合理制定配煤比，實現(xiàn)原料產(chǎn)品全流程經(jīng)濟(jì)效益最大化。

　　華為云工業(yè)智能體的到來，為鑫磊集團(tuán)開啟了通往智能制造的大門，激發(fā)該集團(tuán)發(fā)生了前所未有的智變。

　　通過與華為云的深入合作，河南鑫磊集團(tuán)在焦化行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了數(shù)字化升級，成為業(yè)內(nèi)共同矚目的焦點。在獲取巨大經(jīng)濟(jì)效益的同時，該項目的社會效益更是難以估量，為工業(yè)企業(yè)的智能化指明了方向。