新余是《天工開(kāi)物》著作地,工業(yè)是立市之本、強(qiáng)市之基。復(fù)市以來(lái),工業(yè)始終是新余經(jīng)濟(jì)發(fā)展的半壁江山。經(jīng)過(guò)40年的艱苦奮斗,建立了以鋼鐵和鋰電為主導(dǎo),光伏、電子信息、裝備制造、麻紡為重點(diǎn)的“2+4+N”的特色產(chǎn)業(yè)體系,實(shí)現(xiàn)從單一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)到多元鏈?zhǔn)讲季帧?

　　今年以來(lái)，為促進(jìn)打造新型工業(yè)強(qiáng)市上有更大作為，新余深入貫徹落實(shí)省委決策部署，堅(jiān)持以轉(zhuǎn)型促發(fā)展，加快培育壯大新動(dòng)能。

　　近日，運(yùn)營(yíng)商財(cái)經(jīng)網(wǎng)“百城百網(wǎng)體驗(yàn)行”活動(dòng)走進(jìn)新余，實(shí)地考察了新余聯(lián)通攜手富益達(dá)優(yōu)特鋼材加工有限公司打造的標(biāo)桿項(xiàng)目——“帶鋼慧”平臺(tái)，該平臺(tái)建成后為新型工業(yè)強(qiáng)市建設(shè)提供了強(qiáng)有力支撐。

　　面對(duì)日新月異的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，近年來(lái)，新余帶鋼企業(yè)之間同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈、產(chǎn)品低端化、難以規(guī)�；�、行業(yè)協(xié)同不足，以及疫情等原因，帶鋼企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭減弱。為解決這些難題，新余聯(lián)通以供應(yīng)鏈為核心，集成5G、區(qū)塊鏈技術(shù)打造新余帶鋼產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新平臺(tái)“帶鋼慧”。通過(guò)高度集成化解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，同步對(duì)接運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)(ERP/帶鋼慧)等系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務(wù)場(chǎng)景及客戶(hù)需求，數(shù)字化管理生產(chǎn)制造流程，同時(shí)提供可視化報(bào)表呈現(xiàn)，讓車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)可視、可控、可查。

　　該項(xiàng)目開(kāi)展以來(lái)，對(duì)于富益達(dá)優(yōu)特鋼材加工有限公司具有極其重要的意義，已打造成帶鋼行業(yè)中設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高的企業(yè)。

　　在鋼材生產(chǎn)加工過(guò)程方面，全面實(shí)現(xiàn)核心數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集、實(shí)時(shí)分析和調(diào)整，不斷提升智能化控制水平。

　　在生產(chǎn)管理方面，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)，積極響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高生產(chǎn)組織效率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，合理安排生產(chǎn)要素，保證鋼材加工均衡生產(chǎn)和加工過(guò)程的穩(wěn)定，提高精細(xì)管理、精益制造、柔性生產(chǎn)的水平。

　　在設(shè)備管理方面，充分利用信息化技術(shù)，對(duì)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行、維修、消耗、產(chǎn)出 等全過(guò)程實(shí)行分析評(píng)價(jià)。

　　在質(zhì)量控制方面，需要有效采用先進(jìn)的質(zhì)量控制技術(shù)和方法，全面控制制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工藝參數(shù)化、過(guò)程化。

　　在物耗控制方面，通過(guò)信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)成本控制即時(shí)化、精細(xì)化管理，使原料、輔料、半成品、在制品、產(chǎn)品再生產(chǎn)以及物流等各環(huán)節(jié)得到有效追蹤，不斷降低產(chǎn)品制造過(guò)程的消耗、優(yōu)化制造成本，使企業(yè)整體成降低20%以上，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%。

　　通過(guò)對(duì)工廠、車(chē)間計(jì)劃調(diào)度，配方與工藝過(guò)程管理、質(zhì)量控制與管理、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程管理、實(shí)時(shí)庫(kù)存管理、生產(chǎn)任務(wù)與物料追蹤、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，以及制造車(chē)間、處理車(chē)間的一體化管理，使計(jì)劃、生產(chǎn)、調(diào)度、資源分配更加科學(xué)、準(zhǔn)確，提高各部門(mén)各系統(tǒng)間協(xié)調(diào)指揮能力，使得整體工作效率提升50%以上，設(shè)備完好率達(dá)到99%，整體產(chǎn)能提升了至少20%，客戶(hù)滿(mǎn)意度提高了50%。

　　自富益達(dá)優(yōu)特鋼材加工有限公司實(shí)行視覺(jué)檢測(cè)數(shù)字工廠項(xiàng)目以來(lái)，吸引各行各業(yè)及各個(gè)平臺(tái)的參觀學(xué)習(xí)報(bào)道，提升了企業(yè)乃至行業(yè)在社會(huì)領(lǐng)域的知名度。

　　同時(shí)，作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)的先行者，企業(yè)成功的轉(zhuǎn)型之路及規(guī)范化的流程、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品等收效也逐漸成為社會(huì)上投身數(shù)字經(jīng)濟(jì)建設(shè)的助推器、排頭兵，為數(shù)字經(jīng)濟(jì)的建設(shè)注入了新動(dòng)能。